Palet fleksografisDengan kata lain, palet cetak fleksografi, yang memiliki fleksibilitas, ekonomis, dan bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, telah mengalami kemajuan pesat dalam penerapan kemasan palet di Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir. Makalah ini mengulas dan merangkum penyebab kegagalan umum dan solusinya dalam pencetakan fleksografi.
Kerutan, penumpukan kertas, dan penyumbatan pelat adalah kesalahan umum dalam proses pencetakan fleksografi, yang akan sangat memengaruhi produksi normal. Tiga jenis penyebab kesalahan dan metode pemecahan masalahnya akan diperkenalkan secara terpisah berikut ini.
Kerutan pada foto - penyebab kegagalan dan solusinya
① Tegangan lokal yang berlebihan. Misalnya, jika tegangan pelepasan diatur terlalu besar, solusinya adalah mengurangi nilai tegangan yang ditetapkan pada setiap bagian dan menggunakan metode khusus.mencetaker paletuntuk membawa kertas.
② Perangkat tidak sesuai dengan bahan cetak. Solusinya adalah berkonsultasi dengan produsen mekanisme pencetakan fleksografi, dan segera mengganti satu set rol timbul yang sesuai untuk mencetak kertas tipis.nonstoppalet untuk pemasukan dan pengeluaran kertas, sehingga memenuhi kebutuhan bahan cetak.
③ Sudut perangkat koreksi deviasi terlalu besar. Fenomena ini terjadi pada tahap pencetakan, karena sudut perangkat koreksi terlalu besar dan kekencangan di kedua sisi kertas tidak konsisten, dan sisi yang lebih longgar mudah kusut. Solusinya adalah dengan menahan kertas dipalet atas berlubangdan sistem ini memperkenalkan kertas yang sepenuhnya otomatis.palet pakan
④ Pencetakan fleksografi menggunakan pencetakan tekanan ringan, penyesuaian tekanan cetak dankemasan palet standarmerupakan salah satu faktor kunci yang memengaruhi kualitas pencetakan fleksografi.
Dibandingkan dengan pencetakan offset, pelat cetak fleksibel memiliki tingkat elastisitas tertentu, dan proporsi peningkatan titik yang dihasilkan dalam proses pencetakan lebih besar, sekitar 15%, terkadang mencapai 20%. Area penyesuaian menengah sekitar 40% dari titik mendekati titik kritis 70% dari titik cetak fleksografi setelah peningkatan titik, kemungkinan tumpang tindih titik tinggi, dan titik yang berdekatan akan saling menempel, mengakibatkan kegagalan pemblokiran. Oleh karena itu, melalui kompensasi pra-cetak, cobalah untuk mengklasifikasikan produk kertas dengan berbedapalet printer, membedakan mereka, dan mempermudah pengoperasian denganpalet plastik.
Itupalet cetak dan palet kemasandapat membantu operator untuk menyesuaikan tekanan dengan benar di kedua ujung silinder timbul dan silinder pelat, tekanan tinta,
Dan tekanan transfer tinta serta tekanan cetak, sehingga ukuran keduanya tetap konsisten, bersentuhan secara horizontal melingkar; Dalam proses pencetakan, hal ini disesuaikan setiap saat sesuai dengan situasi pencetakan tertentu untuk menjaganya dalam kondisi terbaik, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas pencetakan fleksografi.
Waktu posting: 20 September 2023